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重齿公司攻克高精度锥面制造难题

重齿公司攻克高精度锥面制造难题

日前,经过重齿公司技术、生产、质检等部门长达三个月的不懈努力,终于攻克西门子压缩机项目的大齿轮组件高精度锥面制造难题,得到了客户(西门子德国)的认可。

大齿轮组件高精度锥面用于承受高速旋转转子的轴向推力,对平面度、轴向跳动、表面粗糙度要求极高,因公司磨床磨削范围有限,只能用车削加工来保证,而该精度要求已达车床加工能力的极限水平。为此,技术中心召集专家出谋划策,下发详细的作业指导书,指派专人跟踪协调;设能部将加工设备、检测设备调试到最佳水平;生产部门密切配合,优先考虑该零件的加工计划。不仅如此,为了验证加工方法和固化加工工艺,采用了在新投试验件上反复试切、检测和补偿等技术手段,确保正式零件一次成功。

该项目属于西门子德国在压缩机行业的齿轮件国产化项目。该行业面临高速、高精度齿轮制造技术,高精度端面齿制造技术,高精度锥面制造技术等关键技术,产品要求高质量、高可靠性,高稳定性,符合公司近年来提出的高质量发展的需要。国外,以西门子为例,基于成本和周期考虑,和公司建立了合作关系,欲在两年之内将核心零部件全部实现过程化。国内,用于行业内的高技术含量、高品质、高参数的压缩机50%以上依赖进口,进口备件价格昂贵且周期长,替代进口非常必要;攻克高精度锥面制造难题,进一步验证了重齿公司的技术能力,为后续拓展行业内国内外市场奠定了基础。

(重齿公司)
 

2018-10-17
 
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